Станок предназначен для форматирования дверных полотен с четырех сторон дисковыми пилами, для последующего приклеивания кромки или дальнейшей обработки. Двери могут быть изготовлены как из массива древесины, так и из плитных материалов МДФ, ДСП.
ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА:
Работает в проходном режиме. Встраивается в технологическую линю. Станок с высокой точностью и производительностью опиливает межкомнатные двери или щитовые заготовки с четырех сторон тремя пильными узлами.
СХЕМА РАБОТЫ:
ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ
 |
Станина станка после сварки проходит отпуск для снятия напряжений в материале. Далее происходит фрезерование всех монтажных поверхностей и отверстий на обрабатывающем центре с ЧПУ за один установ, что гарантирует высочайшую точность и качество будущего станка. |
 |
Стойка управления на базе промышленного компьютера с поддержкой операционной системы Windows представляет собой систему управления станками с ЧПУ нового поколения. Графический интерфейс позволяет быстро подготовить станок к работе, проверить параметры программы и инструмента, при необходимости внести изменения. Стойка может быть подключена к интернету и локальной сети, имеющиеся USB порты позволяют получать информацию от сторонних носителей. |
 
|
Продольное форматирование осуществляется двумя узлами оснащенными основной и подрезной пилами.
Основная пила Наружный диаметр 300 мм Посадочный диаметр 30 мм
Подрезная пила Наружный диаметр 120 мм Посадочный диаметр 22 мм |
 |
Поперечное форматирование осуществляется одним узлом оснащенным основной и подрезной пилами.
Основная пила Наружный диаметр 300 мм Посадочный диаметр 30 мм
Подрезная пила Наружный диаметр 120 мм Посадочный диаметр 22 мм |
 |
Рольганг с не приводными роликами на входе позволяет встраивать станок в технологическую линию |
 |
Приводной транспортер перемещает дверное полотно в зону обработки на зубчатых ремнях.
Настройка на ширину двери осуществляется автоматически Фиксация дверного полотна на рабочем столе при помощи вакуумных подушек |
 
|
Автоматическая остановка и центрирование заготовки на рабочем столе осуществляется при помощи пневматических упоров. |
 
|
Для удаления обрезков, станок оснащен двумя конвейерами, которые отводят отходы из зоны работы режущего инструмента |
 |
Серводвигатели «ESTUN» Установленные на перемещения по осям X, Y и Z, двух голов с шпинделями обеспечивают высокоточное позиционирование шпинделя (до 0,1 мм) в соответствии с заданной программой при высокой скорости перемещения до 40 м/мин. Данные серводвигатели хорошо зарекомендовали себя высокой степенью надежности и стабильности даже при работе в тяжелых производственных условиях. |
 
|
Косозубые передачи шестерня-рейка по осям X, Y «WMH-Herion» (Германия) В отличие от передач с прямыми зубьями, косые входят в зацепление постепенно, а не сразу по всей длине. Косозубое зацепление не имеет зоны однопарного зацепления. В прямозубой передаче нагрузки на зубья прикладывается мгновенно. Зубья в косозубых передачах нагружаются постепенно по мере захода их в зону зацепления, в зацеплении всегда находится как минимум две пары зубьев. Данные факторы определяют плавность работы косозубого зацепления, а также снижение шума и дополнительных динамических нагрузок по сравнению с прямозубым зацеплением. Использование косозубых передач в конструкциях фрезерных станков с ЧПУ INTRO позволило значительно повысить нагрузочные характеристики и увеличить скоростные показатели
Линейные прецизионные направляющие PMI 30 производства (Тайвань) обеспечивают плавное и точное перемещение по осям.
|
 |
Централизованная автоматическая система смазки. Упрощает смазку направляющих и подшипников. Такая система смазки значительно экономит время на обслуживание станка, кроме того её можно настроить по таймеру. |
 |
Электрошкаф оснащен комплектующими ведущих мировых производителей скомпонован в отдельный блок, изолированный от вибраций, перегрева и других внешних воздействий. Все компоненты и соединения расположены на строго отведенных местах и имеют легкий доступ для контроля и обслуживания.
ESTUN Servo, TRIO & ESTUN, Trio Control, MECHATROLINK. |
 |
Двухконтурный вихревой вакуумный насос мощностью 7,5 кВт (в комплекте). Конструкция вихревых насосов такова, что в них практически нет изнашивающихся частей (пары трения качения есть только в подшипниках). Эти конструкции вакуумных насосов работают с минимальным энергопотреблением при максимальной производительности. |
 |
Аспирационная установка производительностью 5000 м³/час и мощностью 5,5 кВт входит в комплектацию станка вместе с воздуховодами, штангодержателем и защитным кожухе на шпинделе. Позволяет эффективно удалять стружку и пыль из зоны обработки. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Модель |
INTRO SD-J1 |
|
Длина заготовки, мм |
1600 - 2800 |
|
Ширина заготовки, мм |
300 - 1000 |
|
Максимальная толщина заготовки, мм |
30-60 |
|
Количество осей движения |
6 |
|
Скорость перемещения по осям, м/мин |
до 40 |
|
Система управления |
SUDIAO CAM Control system |
|
Тип передачи по осям X, Y |
Шестерня, косозубая рейка |
|
Тип электродвигателей перемещения по осям |
серводвигатели |
|
Пильный узел |
|
|
Мощность шпинделя основной пилы, кВт |
7,5 |
|
Размер основной пилы, мм |
300 х 30 |
|
Мощность шпинделя подрезной пилы, кВт |
0,75 |
|
Размер подрезной пилы, мм |
120 х 22 |
|
Установленная мощность, кВт |
22 |
|
Позиционирующие пневмоцилиндры, шт |
6 |
|
Рабочее напряжение, В |
380, трёхфазное |
|
Частота тока, Гц |
50 – 60 |
|
Габаритные размеры ДхШхВ, мм |
4000х2300х2300 |
|
Масса, кг |
3200 |