Используется на предприятиях для производства корпусной мебели и межкомнатных дверей. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСтП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: прифуговка, клеевой узел EVA, чистовая торцовка, черновая фрезеровка свесов, чистовая фрезеровка свесов, циклевка, полировка. Скорость подачи составляет 16-22м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность.
Обратите внимание:
|
Управление станком осуществляется с центрального пульта управления с Touch Screen дисплеем. С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов. Обрабатывающие узлы управляются контроллером с помощью путевых точек. |
|
Базирующая линейка на входе имеет увеличенную базу и оснащена счетчиком для регулировки толщины съема на узле прифуговки. |
|
Автоматическая подача разделяющей жидкости форсунками предотвращает загрязнение лицевой поверхности детали и позволяет получить качественный минимальный клеевой шов, не требующий дальнейшей обработки. |
|
Узел предварительного фрезерования (укомплектован алмазными фрезами), предназначен для устранения дефектов раскроя (микро-сколов, ступеньки от подрезной пилы), гарантирует перпендикулярную и прямолинейную геометрию поверхности торца детали.
|
|
Клеевой узел имеет нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки.
Клеевая ванна ёмкостью 3,5кг имеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA. |
|
Пресс-группа состоит из пяти металлических и одного обрезиненного ролика, что позволяет осуществлять качественное приклеивание кромки даже на максимальной скорости подачи. Усилие прессования задается с помощью пневматики и одинаковое на всех роликах. Дополнительно на металлических роликах установлены специальные скребки предотвращающие загрязнения и налипание клея на ролики. |
|
Двух моторный узел чистовой торцовки оснащен двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы.
|
|
Два фрезерных узла
Черновой фрезерный узел представляет собой классический фрезерный агрегат с прямыми ножами на фрезах. Главная задача этого узла – снять основной объем свесов кромки и снизить тем самым нагрузку на второй узел снятия свесов с радиусными ножами на фрезе. |
|
Чистовой фрезерный узел: Основная задача этого узла – сформировать радиус скругления на кромке по всей длине детали.
Черновой (0,4мм) и чистовой фрезерные (2,0мм) агрегаты могут быть настроены на кромки различной толщины, тем самым исключая частую перенастройку станка. Фактически вы получаете два станка с настройкой на определенную толщину кромки. |
|
Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью счетчиков. |
|
Режущие ножи на узле циклевания оборудованы системой обдува, это предотвращает локальный нагрев кромки в зоне резания и препятствует появлению брака на обработанной поверхности. |
|
Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки.
Оснащен системой автоматической подачи полирующей жидкости. |
|
Полировальная жидкость подается в рабочую зону специальными форсунками. |
|
Смазка в автоматическом режиме требующих обслуживания узлов и агрегатов. |
|
Частотные преобразователи «Delta» (Тайвань) зарекомендовали себя как одни из самых надежных электрокомпонентов применяемых в промышленных станках. |
|
Контроллер «Delta» (Тайвань) гарантирует бесперебойную и точную работу узлов и агрегатов станка. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Модель |
SD-368F |
|
Толщина кромочного материала, мм |
0,4 - 3 |
|
Толщина детали, мин/макс, мм |
10 - 55 |
|
Скорость подачи, м/мин |
16-22 |
|
Минимальные размеры заготовки, мм |
150х150 |
|
Узел предварительно фрезерования |
|
|
Размер фрезы, мм |
125*30*65H |
|
Мощность двигателей, кВт |
2.2kw*2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
|
Узел чистовой торцовки |
|
|
Размер пилы, мм |
104*3.0\2.0*22*30T |
|
Мощность двигателей, кВт |
0.37kw*2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
|
Узел фрезерования свесов черновой |
|
|
Фрезы для снятия свесов |
56*16*H14*4Z |
|
Мощность двигателей, кВт |
0.75kw*2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
|
Узел фрезерования свесов чистовой |
|
|
Фрезы для снятия свесов |
69*16*H14*6*2R |
|
Мощность двигателей, кВт |
0.75KW*2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
|
Узел полировки |
|
|
Полировальные круги |
150*50*23H |
|
Мощность двигателей, кВт |
0.37KW*2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
1350/1620 |
|
Общие данные |
|
|
Общая мощность, кВт |
13.5 |
|
Питающее напряжение, В |
380 |
|
Давление сжатого воздуха, МПа |
0,6 |
|
Габаритные размеры |
|
|
Длина, мм |
6500 |
|
Ширина, мм |
900 |
|
Высота, мм |
1750 |
|
Вес, кг |
2000 |