Станок KUPER FLI 1000 обеспечивает идеальное соединение полос шпона как при продольном так и при поперечном соединении с производительностью до 700 м2 в 8-ми часовую рабочую смену. Высочайшая прочность соединения -при попытке сломать или порвать получаемую рубашку шпона, разлом происходит по волокнам, а не в месте соединения.
Принцип работы:
Что касается клеенаносящего узла, то это, так же как и цепной транспортер из специального пластика, предмет особой гордости KUPER. В процессе постоянной работы над усовершенствованием конструкции станка инженерам удалось добиться идеальной дозировки клея, что позволяет при великолепном качестве и прочности соединения избежать выдавливания излишков клея на поверхность и, соответственно, уменьшить расход клея, а также дальнейшие издержки на его сошлифовывание с поверхности. Получаемый на выходе из машины шпон готов к применению. При этом качество склейки настолько хорошо, что шпон при изгибе вдоль волокон ломается по волокнам, а не в месте склеивания. Кроме того, при вакуумном прессовании при нагревании клей не расплавляется в отличие от клея ПВА или клеевой нити.
Склеенная таким образом рубашка шпона исключает «пробой» клея на поверхность, что особенно актуально для светлого и тонкого шпона.
Есть и еще одно важное преимущество склеивания таким методом по сравнению с зигзагами. При прирубке шпона на гильотине, если она не оснащена опцией финишной резки (прифуговки) шпона, которая предлагается только фирмой KUPER, на кромке шпона всегда имеется микрофаска, видимая только при большом увеличении.
| Так это выглядит на схеме | Так это выглядит под микроскопом |
|
|
Это ни в коем случае не говорит о плохом качестве гильотины или ножа, а обусловлено лишь физикой процесса. При укладывании шпона клеевой ниткой вниз и учитывая зеркальный принцип подбора рисунка волокон, чтобы получаемый рисунок хорошо смотрелся на панели, получается, что в месте стыка образуется микроскопическая канавка:
Раньше, когда при лакировании использовались довольно толстые слои лака на это никто не обращал внимание, т.к. толстый слой лака маскировал микроканавку.
Сейчас, когда в мебельных технологиях применяются очень тонкие лаковые покрытия, эта проблема становится актуальной.
При использовании стыкового склеивания карбамидным клеем, эта канавка заполняется клеем, т.е. практически шпаклюется им. Кроме того, шпаклюются и небольшие дефекты прирубки шпона, если таковые имеются, что особенно актуально для России, т.к. в России не очень следят за заточкой ножа гильотины, а иногда попросту не имеют возможности затачивать нож так часто как хотелось бы.Эту особенность шва полученного на машине KUPER FLI 1000 давно оценили заказчики и с успехом используют ее, добавляя в клей краситель соответствующий цвету шпона.
Таким образом, даже при облицовке плоских поверхностей данная технология ребросклеивания дает более качественное соединение, близкое к идеальному. Этим объясняется интерес к данным машинам не только у мебельщиков, но и у производителей межкомнатных дверей и интерьеров.
Новое поколение:
- Ребросклеивающий станок со встроенным клеенаносящим узлом для стыкового соединения шпона толщиной от 0,25 до 5,0* мм.
- Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона, гарантирует превосходное и плотное его стягивание по всей длине без пропусков.
- Старт подачи включается автоматически световым сенсором или, опционно, оператором посредством ножной педали.
- Новая конструкция клеенамазывающего узла с встроенным устройством охлаждения клея гарантирует прецизионное нанесение клея.
- Почти горизонтальное расположение клеенаносящего диска в комбинации с точной дозировкой клея обеспечивает превосходное качество стыка.
- Соединение шпона с заранее нанесенным клеем тоже возможно.
- Не требующие смазки пластиковые цепи подачи станка, не проводящие тепло, гарантируют великолепную и аккуратную транспортировку шпона через станок без причинения механических повреждений шпону.
- Удобная панель управления, которой можно управлять даже в перчатках, отображает все рабочие параметры и значительно сокращает время на подготовку станка к работе.
- Все установленные параметры можно сохранять в памяти машины.
- Интеллектуальная система управления нагревом в рабочем цикле и в режиме ожидания продлевает срок службы компонентов станка.
Обратите внимание:
- Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона.
- Компактное устройство для охлаждения клея интегрировано в станок непосредственно под клеенамазывающим агрегатом. Данное устройство значительно увеличивает срок службы разведенного клея.
- Не требующие смазки высокоэффективные пластиковые цепи подачи.
- Узкие, покрытые твердым хромом нагревательные элементы, шириной всего 12 мм.
- Максимальная доступность ко всем узлам станка.
- Минимальные усилия для чистки и ухода за станком.
- Интеллектуальная, автоматическая система управления энергозатратами в рабочем режиме и режиме ожидания.
- Удобная панель управления с тактильными сигналами обратной связи и памятью для сохранения параметров.
- Встроенный агрегат нанесения клея.
- Прочная стальная конструкция.
- Стойкая покраска.
Технические характеристики:
|
Рабочая ширина, мм |
1000 |
|
Скорость подачи, м/мин |
12 - 55 |
|
Толщина шпона, мм |
0,3 – 2,5 Опционально от 0,25 Опционально до 5,00 |
|
Мин. длина шпона, мм |
300 |
|
Мин. ширина шпона, мм |
40 |
|
Длина зоны нагрева, мм |
1450 |
|
Ширина зоны нагрева, мм |
12 |
|
Температура нагрева, градусы С |
200 |
|
Общая потребляемая мощность, кВт |
6,9 |
|
Рабочее напряжение, В |
380 |
|
Масса, кг |
1500 |