- Бесступенчатое изменение скорости подачи.
- Регулировка снятия кромки и ширины фаски стекла.
- Электрика фирмы Schneider
- Высокоточные и надежные шпиндели.
- Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
- Централизованная система смазки.
- Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали
- Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов.
- Бесступенчатое изменение скорости подачи.
- Амперметры нагрузки на каждый шпиндель.
- Рециркуляция охлаждающей жидкости.
Технические характеристики：
| Количество шпинделей, шт. | 4 |
| Толщина обрабатываемого стекла, мм | 3-19 |
| Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм | 80 х 80 |
| Угол обработки фаски, град. | 45 |
| Скорость подачи, м/мин | 0,5 – 5,0 |
| Общая установленная мощность, кВт | 19 |
| Габариты размеры, мм | 5800×1100×2500 |
| Масса, кг | 1 800 |
   |
Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров. |
  |
В подающем конвейере используются шариковые подшипники. Каждое звено конвейера оснащено парой подшипников. Это обеспечивает равномерное распределение нагрузки на конвейер, высокое качество обработки и долгий срок службы узлов. |
|
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла,разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка. |
  |
Электрические комплектующие фирмы Schneider. |
|
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 1,2 до 6,0 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле. |
 |
Жесткие высокоточные направляющие из закаленной стали обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
|
Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом. |
|
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
|
Централизованный узел смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
|
Станок оборудовансистемой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуар для воды выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность бака от коррозии. |