СХЕМА РАБОТЫ
НАЗНАЧЕНИЕ
Предназначен для строгания, калибрования и шлифования поверхности различных плитных материалов, мебельного щита, ДСП, МДФ, а также окон и дверных полотен для устранения дефектов сборки.
Технологические возможности станка позволяют использовать его на крупных и средних предприятиях, а также в цехах по производству столярно-строительных изделий, оконных блоков, дверей из массива древесины, погонажных изделий и клееных мебельных щитов, на предприятиях по выпуску элементов мебели, паркета и других деревообрабатывающих производствах.
 
|
1-й узел Строгальный (шейперный вал) Устраняет дефекты склейки (перепады по толщине, излишки клея), снижает нагрузку на шлиф узлы, сокращает кол-во проходов, повышает ресурс шлифовальных лент 2-й узел Калибровальный (стальной вал). Позволяет калибровать в размер заготовки в т.ч. из твердых пород в интенсивных условиях эксплуатации. Благодаря исполнению вала из стали исключено его преждевременное растрескивание при подаче заготовки толще, чем настроен станок (в сравнении с обрезиненными валами). 3-й узел Шлифовальный (вал+утюжок). Выполняет 2 операции: чистовое шлифование обрезиненным валом и выравнивание кинематической волны с помощью плоского утюжка. |
|
Датчики осцилляции и схода ленты. При пересечении лентой светового потока срабатывает система осцилляции и лента перемещается в противоположном направлении. Повышает качество обработки, т.к. осциллирующая лента перемещается одновременно в продольном и поперечном направлении. Датчик схода ленты обеспечивает дополнительную безопасность и необходим для экстренной остановки станка в случае схода шлифовальной ленты. |
|
Натяжение шлифовальных лент Пневматическая система гарантирует стабильное натяжение и исключает проскальзывание лент или их разрыв. Натяжение / ослабление лент быстро осуществляется поворотом переключателя, что минимизирует время на замену лент и увеличивает производительность станка. |
|
Отдельный привод каждого узла Строгальный и шлифовальные узлы имеют привод от отдельного двигателя, что гарантирует стабильную работу станка при тяжелых нагрузках. Надежный привод каждого узла через 3 клиновых ремня гарантирует стабильную передачу крутящего момента. Остановка вращения шлифовальных лент осуществляется с помощью пневматических тормозных колодок |
 |
Расширение стола на входе с роликом Позволяет удобно базировать длинномерные заготовки, облегчает их подачу в станок, исключает свисание заготовок, что повышает качество обработки. Автоцентрирование подающего транспортера с помощью отдельного пневмоцилиндра. |
 |
Привод подъема стола
Осуществляется от отдельного двигателя через редуктор и массивную цепную передачу, что обеспечивает синхронную работу 4-х ШВП, точное позиционирование стола и как следствие высокое качество обработки. |
 |
Привод подающего транспортера
Через надежный червячный редуктор, что гарантирует стабильную передачу крутящего момента и обеспечивает высокую надежность станка |
 |
Удобный и эргономичный пульт управления
Скорость подачи плавно изменяется при помощи инвертера |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Наименование |
Параметры |
|
Максимальная ширина обработки, мм |
800 |
|
Минимальная длина обрабатываемого материала, мм |
500 |
|
Толщина обрабатываемого материала, мм |
3-110 |
|
Скорость подачи материала, м/мин |
2-16 |
|
Размер шлифовальной ленты, мм |
1900х850 |
|
Мощность двигателя строгального узла, кВт |
11,0 |
|
Мощность двигателя калибровального узла, кВт |
15,0 |
|
Диаметр калибровального вала, мм |
190/Сталь |
|
Мощность двигателя шлифовального узла, кВт |
11,0 |
|
Диаметр шлифовального вала, мм |
190/Резина |
|
Мощность привода подачи, кВт |
1,5 |
|
Общая мощность, кВт |
39,00 |
|
Рабочее давление в пневмосистеме, МРа |
0,55 |
|
Количество выходов под аспирацию, шт. |
6 |
|
Диаметр патрубков под аспирацию, мм |
100 |
|
Габариты станка, мм |
2150х1600х2150 |
|
Масса станка, кг |
2500 |