- Управление станком осуществляется с PLC панели.
- Бесступенчатое изменение скорости подачи.
- Регулировка угла обработки фацета.
- Электрика фирмы Schneider
- Высокоточные и надежные шпиндели.
- Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере.
- Централизованная система смазки.
- Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали
- Индикаторы нагрузки на каждый шпиндель
- Единый привод подачи
- Рециркуляция церия
Технические характеристики：
| ХM 351 | ХM 371 | |
| Количество шпинделей, шт. | 9 | 11 |
| Толщина обрабатываемого стекла, мм | 3-19 | 3-19 |
| Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм | 120х120 | 120×120 |
| Ширина фацета, мм | 40 | |
| Угол обработки фацета, град. | 3-30 | 3-45 |
| Скорость подачи, м/мин | 0,8–4,1 | 0,8–4,1 |
| Общая установленная мощность, кВт | 20,3 | 24,7 |
| Габариты размеры, мм | 7700×1400×2500 | 8300x1400x2500 |
| Масса, кг | 3800 | 4400 |
   |
Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.
Цельнолитая станина конвейера, исключает вибрацию и гарантирует высокую точность обработки. |
  |
Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости.
В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера состоит из металлической подложки и отшлифованного резинового слоя, с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. |
  |
Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере. |
 |
Электрические комплектующие фирмы Schneider. |
|
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора. Скорость подачи изменяется с помощью вариатора. Это обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 0,8 до 4,1 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле. |
  |
Рабочий входной/выходной разгрузочный конвейер обеспечивает удобную подачу стекла в зону обработки и выход обработанного изделия из зоны обработки с помощью армированной ленты итальянской компании Barberi. |
 |
Станок комплектуется электродвигателями АВВ. |
 |
Шпиндельные узлы, установлены в ряд на мощной единой платформе. Платформа поворачивается на заданный угол обработки фацета вокруг оси с помощью электродвигателя с конических зубчатых передач, соединенных синхронизирующим валом, что обеспечивает плавное и равномерное изменение угла обработки. |
|
Двигатели шпинделей установлены на две амортизирующие оборы. Это исключает вибрации и обеспечивает высокое качество обработки. |
|
Централизованная система смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |
|
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
 |
Удобно расположенная панель управления PLC, установленная в передней части станка, предназначена для осуществления регулировки всех процессов обработки стекла. Основные приборы, осуществляющие контроль агрегатов позволяют в автоматическом режиме прослеживать нагрузки на шлифовальные круги, во время обработки кромки стекла. |
|
Станок оборудован системой рециркуляции охлаждающей жидкости. Резервуар для воды выполнен из нержавеющей стали, что обеспечивает долговечность и предотвращает поверхность бака от коррозии. |