- Управление станком осуществляется с помощью удобного интерфейса с PLC панелиTouch Screen;
- Бесступенчатое изменение скорости подачи;
- Регулировка снятия кромки и ширины фаски стекла;
- Электрика фирмы Schneider;
- Высокоточные и надежные шпиндели;
- Траки основного и прижимного конвейера перемещаются двумя цепями на каждом конвейере;
- Централизованная система смазки;
- Два бака с раствором оксида церия для полировки кромки стекла;
- Для препятствия возникновения коррозии узлы станка, контактирующие с водой, выполнены из нержавеющей стали;
- Дополнительные фиксаторы положения шлифовальных агрегатов;
- Пневматическая система компенсации износа полировального инструмента.
- Изменяемый угол кромки стекла
Технические характеристики：
| Количество шпинделей, шт. | 9 | 11 |
| Толщина обрабатываемого стекла, мм | 3-25 | 3-25 |
| Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм | 80 х 80 | 80 х 80 |
| Минимальный размер обрабатываемого стекла, мм | 50х1000 | 50х1000 |
| Угол обработки фаски, град. | 45 | 45 |
| Изменяемый угол кромки стекла, град. | 0 — 60 | 0 — 60 |
| Скорость подачи, м/мин | 1,2 – 6,0 | 1,2 – 6,0 |
| Общая установленная мощность, кВт | 20,3 | 23,3 |
| Габариты размеры, мм | 7800×1400×2500 | 7920×1400×2500 |
| Масса, кг | 3 800 | 4400 |
   |
Массивная станина выполнена из толстостенной стали, что обеспечивает высокую степень жесткости конструкции станка, устойчивость к статическим и динамическим нагрузкам, поглощает вибрацию при работе. Высокая геометрическая точность достигается за счет технологической возможности обработки станин за одну установку на металлообрабатывающих центрах с ЧПУ. Это дает возможность получить гарантированно высокую точность до 0,01 мм и качество при обработке заготовок любых размеров.
Цельнолитая станина конвейера, исключает вибрацию и гарантирует высокую точность обработки. |
   |
В процессе обработки заготовка стекла удерживается в станке между пластинами базового и прижимного конвейеров. Прочные металлические звенья конвейера покрыты вулканизированной резиной. Это гарантирует надежность и стабильность системы транспортирования заготовки, что необходимо для получения качественной «евро кромки». Рабочая поверхность звеньев (траков) базового конвейера выполнена с максимальной погрешностью ±0,01 мм. При необходимости любой трак можно снять и заменить. Движение конвейера по направляющим, сделанным с высокой точностью, исключают прогибы и провисания. Вся конструкция обеспечивает точное движение конвейера, исключая отклонение от заданной плоскости. Рабочая поверхность звеньев прижимного конвейера изготовлена из мягкой резины, что обеспечивает необходимое давление для удержания веса заготовки во время процесса обработки. Поверхность звеньев имеет специальную форму (демпфирующая поверхность), которая позволяет компенсировать неточности в фактической толщине стекла. |
  |
Горизонтальная лента загрузочного конвейера является начальной базовой поверхностью для настройки шлифовальных агрегатов на величину съемов и обеспечивает перемещение стекла на конвейерный механизм подачи. Установка с помощью регулировочного винта подающей поверхности конвейера в горизонтальной плоскости обеспечивает точную геометрию обработки стекла,разгрузочный конвейер обеспечивает удобный выход обработанного изделия из зоны обработки и прием его оператором для снятия со станка. |
 |
Электрические комплектующие фирмы Schneider. |
|
Работа механизма подачи осуществляется от одного мотор-редуктора с вариатором, что обеспечивает надежную синхронизацию скоростей подачи всех механизмов. Достигается равномерность подачи на всем протяжении процесса обработки. Скорость перемещения заготовки меняется плавно от 1,2 до 6,0 м/мин. Это позволяет подобрать наилучшие режимы для обработки кромки на стекле. |
|
Все шпинделя используют двигатели АВВ. Это обеспечивает высокую надежность и долговечность работы. |
|
Высокоточные линейные направляющие обеспечивают точное параллельное перемещение шлифовальных агрегатов при настройке на величину съема кромки стекла. Настройка шлифовальных агрегатов на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
 |
Регулировка положения шпинделей на величину съема осуществляется с помощью рукоятки с делениями с точностью до 0,05 мм. |
  |
Установка величины съема происходит с помощью специального регулировочного винта. Величина съема отображается на индикаторе, который расположен рядом. |
|
Для каждого двигателя привода шлифовальных агрегатов на пульте управления установлены амперметры, позволяющие визуально отслеживать нагрузку на шлифовальный круг при обработке кромки стекла. Обеспечивается наиболее рациональный режим обработки, исключающий перегрузку электродвигателей. |
  |
Все управление станком осуществляется с помощью удобного интерфейса с PLC панелиTouchScreen. |
  |
Централизованный узел смазки позволяет осуществлять смазку в труднодоступных местах направляющих шпиндельных узлов, звеньев конвейерных цепей, приводов и т.д. Обеспечивается удобство технического обслуживания и снижается износ узлов и механизмов. |