Станок KUPER FLI 1000 обеспечивает идеальное соединение полос шпона как при продольном так и при поперечном соединении с производительностью до 700 м2 в 8-ми часовую рабочую смену. Высочайшая прочность соединения -при попытке сломать или порвать получаемую рубашку шпона, разлом происходит по волокнам, а не в месте соединения.
Принцип работы:
Что касается клеенаносящего узла, то это, так же как и цепной транспортер из специального пластика, предмет особой гордости KUPER. В процессе постоянной работы над усовершенствованием конструкции станка инженерам удалось добиться идеальной дозировки клея, что позволяет при великолепном качестве и прочности соединения избежать выдавливания излишков клея на поверхность и, соответственно, уменьшить расход клея, а также дальнейшие издержки на его сошлифовывание с поверхности. Получаемый на выходе из машины шпон готов к применению. При этом качество склейки настолько хорошо, что шпон при изгибе вдоль волокон ломается по волокнам, а не в месте склеивания. Кроме того, при вакуумном прессовании при нагревании клей не расплавляется в отличие от клея ПВА или клеевой нити.
Склеенная таким образом рубашка шпона исключает «пробой» клея на поверхность, что особенно актуально для светлого и тонкого шпона.
Есть и еще одно важное преимущество склеивания таким методом по сравнению с зигзагами. При прирубке шпона на гильотине, если она не оснащена опцией финишной резки (прифуговки) шпона, которая предлагается только фирмой KUPER, на кромке шпона всегда имеется микрофаска, видимая только при большом увеличении.
Так это выглядит на схеме | Так это выглядит под микроскопом |
![]() |
Это ни в коем случае не говорит о плохом качестве гильотины или ножа, а обусловлено лишь физикой процесса. При укладывании шпона клеевой ниткой вниз и учитывая зеркальный принцип подбора рисунка волокон, чтобы получаемый рисунок хорошо смотрелся на панели, получается, что в месте стыка образуется микроскопическая канавка:

Раньше, когда при лакировании использовались довольно толстые слои лака на это никто не обращал внимание, т.к. толстый слой лака маскировал микроканавку.
Сейчас, когда в мебельных технологиях применяются очень тонкие лаковые покрытия, эта проблема становится актуальной.
При использовании стыкового склеивания карбамидным клеем, эта канавка заполняется клеем, т.е. практически шпаклюется им. Кроме того, шпаклюются и небольшие дефекты прирубки шпона, если таковые имеются, что особенно актуально для России, т.к. в России не очень следят за заточкой ножа гильотины, а иногда попросту не имеют возможности затачивать нож так часто как хотелось бы.Эту особенность шва полученного на машине KUPER FLI 1000 давно оценили заказчики и с успехом используют ее, добавляя в клей краситель соответствующий цвету шпона.
Таким образом, даже при облицовке плоских поверхностей данная технология ребросклеивания дает более качественное соединение, близкое к идеальному. Этим объясняется интерес к данным машинам не только у мебельщиков, но и у производителей межкомнатных дверей и интерьеров.
Новое поколение:
- Ребросклеивающий станок со встроенным клеенаносящим узлом для стыкового соединения шпона толщиной от 0,25 до 5,0* мм.
- Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона, гарантирует превосходное и плотное его стягивание по всей длине без пропусков.
- Старт подачи включается автоматически световым сенсором или, опционно, оператором посредством ножной педали.
- Новая конструкция клеенамазывающего узла с встроенным устройством охлаждения клея гарантирует прецизионное нанесение клея.
- Почти горизонтальное расположение клеенаносящего диска в комбинации с точной дозировкой клея обеспечивает превосходное качество стыка.
- Соединение шпона с заранее нанесенным клеем тоже возможно.
- Не требующие смазки пластиковые цепи подачи станка, не проводящие тепло, гарантируют великолепную и аккуратную транспортировку шпона через станок без причинения механических повреждений шпону.
- Удобная панель управления, которой можно управлять даже в перчатках, отображает все рабочие параметры и значительно сокращает время на подготовку станка к работе.
- Все установленные параметры можно сохранять в памяти машины.
- Интеллектуальная система управления нагревом в рабочем цикле и в режиме ожидания продлевает срок службы компонентов станка.
Обратите внимание:
- Инновационная система подачи шпона с совершенно новым решением механизма компенсации разнотолщинности шпона.
- Компактное устройство для охлаждения клея интегрировано в станок непосредственно под клеенамазывающим агрегатом. Данное устройство значительно увеличивает срок службы разведенного клея.
- Не требующие смазки высокоэффективные пластиковые цепи подачи.
- Узкие, покрытые твердым хромом нагревательные элементы, шириной всего 12 мм.
- Максимальная доступность ко всем узлам станка.
- Минимальные усилия для чистки и ухода за станком.
- Интеллектуальная, автоматическая система управления энергозатратами в рабочем режиме и режиме ожидания.
- Удобная панель управления с тактильными сигналами обратной связи и памятью для сохранения параметров.
- Встроенный агрегат нанесения клея.
- Прочная стальная конструкция.
- Стойкая покраска.
Технические характеристики:
Рабочая ширина, мм |
1000 |
Скорость подачи, м/мин |
12 - 55 |
Толщина шпона, мм |
0,3 – 2,5 Опционально от 0,25 Опционально до 5,00 |
Мин. длина шпона, мм |
300 |
Мин. ширина шпона, мм |
40 |
Длина зоны нагрева, мм |
1450 |
Ширина зоны нагрева, мм |
12 |
Температура нагрева, градусы С |
200 |
Общая потребляемая мощность, кВт |
6,9 |
Рабочее напряжение, В |
380 |
Масса, кг |
1500 |