Используется на предприятиях для производства корпусной мебели. Служит, для приклеивания кромочного материала толщиной до 3,0 мм на прямолинейные детали (ЛДСтП, МДФ и др.) в автоматическом режиме, станок оснащен следующими узлами: приклеивания, чистовой торцевой обрезки, фрезеровки свесов, циклевки, полировки. Скорость подачи составляет 12м/мин, что обеспечивает оптимальную производительность при обработке мелкосерийных и индивидуальных заказов.
Видео:
Схема работы:
|
Подача кромки |
Клеевой узел |
Пресс группа | Узел 2-ух моторной торцовки |
 |
|
|
|
| Чистовой узел фрезерования свесов | Узел циклевки | Узел полировки | |
|
|
|
Обратите внимание:
|
Управление станком происходит с центрального пульта управления с touch screen дисплеем.
С пульта происходит запуск основных узлов, регулировка и настройка параметров работы узлов, диагностика ошибок. |
|
Базирующая линейка с функцией подогрева. Предварительный нагрев торца заготовки позволяет качественно приклеивать кромочный материал. Нагрев линейки включается по желанию оператора отдельной клавишей. |
|
Клеевой узел имеет нижнее расположение, клей наносится на заготовку, толщина клеевого слоя регулируется с помощью термостойкой рукоятки. Клеевая ванна ёмкостью около 3кгимеет тефлоновое покрытие, которое предотвращает пригорание клея. В работе используется клей-расплав EVA. |
|
Пресс группа состоит из двух роликов диаметром 80мм, обеспечивающих надежную фиксацию кромочного материала к заготовке. Усилие прессования на роликах задается с помощью редукционных клапанов (пневматика), а контролируется с помощью манометра. |
|
Двух моторный узел чистовой торцовки оснащенный двумя пилами, торцующими передний и задний свес кромки на заготовке. Движение пил осуществляется по линейным направляющим, что гарантирует скорость и качество работы. - Частота вращения: 12000об/мин. - Мощность: 0,75х2кВт. |
|
Чистовой узел фрезерования свесов оснащен двумя электромоторами и служит для снятия свесов кромки по всей длине обрабатываемой части заготовки. Плавающая конструкция узла и рукоятки тонкой регулировки(счетчики) обеспечивают высокое качество обрабатываемой поверхности. - Частота вращения: 18000об/мин. - Мощность: 0,75х2кВт. - Фрезы R=2мм.
|
|
Узел радиусного циклевания, предназначен для удаления кинематической волны на обработанной части кромки по плоскости, вызванной в результате процесса фрезерования. Обработка осуществляется специальными ножами R2мм, деталь отслеживается круглыми копирами, что позволяет получить отличное качество обрабатываемой поверхности. Регулировка узла происходит с помощью специальных счетчиков. |
|
Узел полировки служит для финишной обработки кромки, придает блеск, очищает от загрязнений. Регулировка узла в трех осях позволяет добиться максимального эффекта полировки на различных толщинах кромки. - Частота вращения: 1400об.мин. - Мощность: 0,18х2 кВт; |
|
Устройство поддержки габаритных деталей, позволяет качественно обрабатывать крупные заготовки. |
|
Узел подготовки воздуха оборудован манометром и редукционным клапаном для регулировки давления воздуха в пневмосистеме. Установлен влагоотделитель для удаления влаги из подготовленного воздуха и масленка для автоматической смазки пневмосистемы станка. |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
|
Модель |
IB-3.0 |
|
Толщина кромочного материала, мм |
0,3 - 3 |
|
Толщина детали, мин/макс, мм |
10 - 55 |
|
Скорость подачи, м/мин |
18 |
|
Минимальные размеры заготовки, мм |
60х140 |
|
Узел чистовой торцовки |
|
|
Пилы |
ø115х22 |
|
Мощность двигателей, кВт |
0,55 х 2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
12000 |
|
Узел фрезерования свесов |
|
|
Фрезы для снятия свесов |
ø75х20 |
|
Мощность двигателей, кВт |
0,75 х 2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
18000 |
|
Узел полировки |
|
|
Полировальные круги |
ø150х22 |
|
Мощность двигателей, кВт |
0,18 х 2 |
|
Частота вращения (обороты) об/мин |
1400 |
|
Общие данные |
|
|
Общая мощность, кВт |
6,75 |
|
Питающее напряжение, В |
380 |
|
Давление сжатого воздуха, Бар |
6,0 - 8,0 |
|
Габаритные размеры |
|
|
Длина, мм |
3500 |
|
Ширина, мм |
800 |
|
Высота, мм |
1400 |
|
Вес, кг |
850 |